近年來(lái)冷庫(kù)運(yùn)行的事故，雖然在各種冷庫(kù)都有發(fā)生，但大多發(fā)生在設(shè)備陳舊和年久失修的冷庫(kù)，還有那些對(duì)保護(hù)重視和落實(shí)不夠的冷庫(kù)。這些事故基本上有以下這些類型。所列的事故類型，雖然沒(méi)有指明具體單位，但都確有其事應(yīng)引以為戒。

　　1、稻殼隔熱層起火由于某些火種（例如電焊渣或煙蒂）的不慎落入，或電線穿越隔熱層的不規(guī)范做法，也有年久失修的電線老化，使稻殼漫燃直至起火，輕則燒掉一小塊面積，重則大面積起火。

　　2、車毀人亡由于在穿堂和月臺(tái)進(jìn)出貨操作不規(guī)范，甚至無(wú)證操作鏟車；把鏟車開(kāi)出月臺(tái)，甚至撞掉電梯門并掉入電梯井，造成車毀人亡。

　　3、吊架倒塌由于對(duì)吊載冷間頂排管鋼結(jié)構(gòu)支架設(shè)計(jì)的考慮因素不夠和使用中未及時(shí)掃霜和融霜，致使吊架倒塌。

　　4、冷風(fēng)機(jī)集管封頭漲裂漏氨由于施工過(guò)程中自控元件到貨不及時(shí)而擅自取消了泄壓元件，再加上冷風(fēng)機(jī)融霜操作不規(guī)范，使冷風(fēng)機(jī)集管封頭漲裂漏氨。

　　5、擱架管受損漏氨凍結(jié)庫(kù)擱架管進(jìn)貨不規(guī)范，使貨品的某些部位嵌入蒸發(fā)管間，凍結(jié)后法取出；隨之又野蠻操作，強(qiáng)行敲擊和硬撬，致使擱架蒸發(fā)管破裂跑氨。

　　6、冷間墻排管被撞損跑氨冷間墻排管未設(shè)防撞裝置，進(jìn)出貨操作不規(guī)范，鏟車運(yùn)行中撞壞墻排管而跑氨。

　　7、壓縮機(jī)缸蓋打飛由于壓縮機(jī)運(yùn)行工況切換時(shí)操作過(guò)于草率和急躁，造成突然倒霜液擊，一臺(tái)8AS-250活塞式壓縮機(jī)的一個(gè)被20?個(gè)左右M24?螺栓固定的?147公斤的氣缸蓋，受液擊后輕輕一聲響就被拉裂飛出并打掉一個(gè)房的外窗飛行了十來(lái)米，重重地把冷庫(kù)外墻打了一個(gè)坑。雖然搶救及時(shí)未造成人員傷亡，但已跑漏了2噸氨，造成了周圍環(huán)境的污染和農(nóng)作物的死亡。

　　8、經(jīng)濟(jì)器漏氨螺桿制冷壓縮機(jī)所配的經(jīng)濟(jì)器，由于制造廠的疏忽，經(jīng)濟(jì)器端蓋密封墊誤配成水冷式冷凝器的橡膠密封墊，在投產(chǎn)運(yùn)行后沒(méi)能多少日子就造成了密封墊穿孔，大量的氨液從經(jīng)濟(jì)器漏出來(lái)，機(jī)房的地上積起了一層來(lái)不及蒸發(fā)的氨液。避免了人員的傷亡并及時(shí)采取措施排故成功。

　　9、貯氨器液位計(jì)破損跑氨才能冷庫(kù)仍然采用已被規(guī)定禁用的玻璃管液位計(jì)，不小心受外力破碎或由于安裝玻璃管時(shí)位置不好而產(chǎn)生應(yīng)力，在使用中自然破碎。玻璃管破碎后，又由于液位計(jì)角閥的單向鋼珠失靈而造成氨液外泄。

　　10、壓力表管被銹蝕而造成開(kāi)裂低壓縮循環(huán)貯液器壓力表管的管徑小、管壁薄，在低溫潮濕的環(huán)境中銹蝕很快，平時(shí)檢修不夠，閥門開(kāi)關(guān)過(guò)緊，操作時(shí)受不了閥門開(kāi)關(guān)的外力而使表管開(kāi)裂大量漏氨。

　　11、冷凝器漏氨?立式冷凝器和淋激式冷凝器設(shè)置于室外，飽受日曬雨淋，平時(shí)缺少保養(yǎng)的管道倍受腐蝕，壓力表、均壓管、保護(hù)管和放空氣管等小管道管壁較薄，早被腐蝕穿孔而漏氨。操作者又往往疏忽室外較高部位的檢查，直至影響到周邊居民的生活后被發(fā)覺(jué)。

　　12、液位控制器失靈，壓縮機(jī)液擊受損由于中冷器液位控制器失靈，造成液位高；操作工又忽視了巡視檢查，造成壓縮機(jī)高壓缸液擊，缸蓋破裂大量液氨外泄，直至20分鐘后才切斷氨源，阻止了事故的進(jìn)一步發(fā)展。

　　13、不放空氣造成事故操作工缺乏制冷基本知識(shí)，無(wú)法判斷系統(tǒng)里是否存在空氣（不凝性氣體），眼看排出壓力和溫度異常升高而無(wú)法解決，造成被迫停機(jī)，制冷系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行而使庫(kù)內(nèi)貨物受損。

　　14、冷庫(kù)排管不融霜而造成的事故冷庫(kù)排管長(zhǎng)期不融霜，久而久之不但庫(kù)溫回升影響商品質(zhì)量，還造成壓縮機(jī)“倒霜”造成液擊危險(xiǎn)，嚴(yán)重的還使排管不堪重負(fù)而拉裂管道造成氨液外泄的危險(xiǎn)事故。

　　15、壓力旁通管連接位置不當(dāng)，造成氨閥漲裂氨泵的自動(dòng)旁通閥泄壓點(diǎn)設(shè)置在排出管止逆閥的閥前而不是閥后，致使停機(jī)后充滿氨液的氨泵液管因溫升造成壓力驟升，漲裂了氨泵的鑄鐵出液閥，大量氨液外泄。