要使氣調(diào)保鮮冷庫達(dá)到所要求的氣體成分并保持相對穩(wěn)定，除了要有符合要求的氣密性庫體外，還要有相應(yīng)氣體調(diào)節(jié)設(shè)備、管道、閥門所組成的系統(tǒng)，即氣調(diào)系統(tǒng)。整個氣調(diào)系統(tǒng)包括脫氧機或制氮系統(tǒng)、二氧化碳脫除系統(tǒng)、乙烯脫除系統(tǒng)、溫度、濕度及氣體成分自動檢測控制系統(tǒng)。

 

　　1、脫氧機

 

　　是目前最為先進(jìn)的氣調(diào)庫降氧設(shè)備，其工作原理是采用壓力低于24KPa的風(fēng)機進(jìn)行循環(huán)脫氧，再使用真空泵解析活化，電機采用變頻調(diào)速技術(shù)。這種技術(shù)往往被人們誤以為是VSA制氮機。脫氧機與VSA制氮機的最大區(qū)別在于，VSA制氮機仍然使用壓縮空氣為動力源（盡管壓力較低），這種含油氣源仍然將導(dǎo)致VSA制氮機原料的失效，而脫氧機使用的是無油微壓風(fēng)機，原料不存在油污染的情況，其循環(huán)風(fēng)量是VSA制氮機的5倍以上，這種降氧設(shè)備比膜制氮機、PSA制氮機效率高40%，比VSA制氮機高30%，比制氮機節(jié)能40%國外現(xiàn)有意大利和德國少數(shù)幾個公司掌握了脫氧機技術(shù)，國內(nèi)只有天津捷盛公司的脫氧機取得技術(shù)上的突破，其降氧能力甚至略高于國外品牌，工藝較為成熟，在大量的氣調(diào)庫中使用。

 

　　2、制氮系統(tǒng)

 

　　制氮機大體上經(jīng)歷了催化燃燒制氮→碳分子篩吸附制氮、中空纖維膜分離制氮、以及真空低壓吸附脫氧制氮（即VSA）的發(fā)展過程。目前普遍采用碳分子篩、中空纖維膜分離制氮及VSA制氮。

 

　　2．碳分子篩吸附制氮機碳分子篩制氮是采用變壓吸附原理制氮，由于氧分子與氮分子的動力學(xué)直徑不同，氧分子的擴(kuò)散速度比氮分子快數(shù)百倍。而吸附量與壓力成正比，利用氧、氮短時間內(nèi)吸附量差異甚大的特點，由程序控制器按特定的時間程序在兩個塔之間進(jìn)行快速切換，結(jié)合加壓氧吸附、減壓氧解吸的過程，將氧從空氣中分離出來。碳分子篩制氮機具有制氮純度高(可達(dá)到99．9%)、設(shè)備簡單、價格低的特點，但設(shè)備中閥門多，切換頻繁，每年每只閥門需開關(guān)20-40萬次，設(shè)備噪聲大。因此要求保證閥門的質(zhì)量，否則會影響設(shè)備的可靠性。

 

　　2．2中空纖維膜分離制氮機膜分離制氮是利用氧氣與氮氣透過中空纖維膜壁的速度差異特點，將氧氣從空氣中分離出來。中空纖維膜制氮機是目前氣調(diào)貯藏使用最廣泛的設(shè)備。它由壓縮機、貯罐、冷干機、過濾器、加熱器、中空纖維膜及管、閥組成。具有以下特點：(1)設(shè)備簡單、占地少、易安裝；(2)只需開動空壓機即可得到富氮空氣；(3)濃度可在95%-99%之間調(diào)節(jié)，使用靈活，能快速啟動停車；(4)安全可靠，分離器無運動部件，可連續(xù)穩(wěn)定工作；(5)分離過程無相變、無壓力損失、能耗低；(6)易小型化；(7)投資小。

 

　　2．真空低壓吸附脫氧制氮機制氮機是采用CMS活性碳吸附再生的原理來吸附大氣中的O2并向庫內(nèi)注入高純度氮氣。由二個裝滿CMS活性碳的罐體、泵組、閥件、管路及控制單元組成。具有以下特點：（1）低壓（0.8bar)運行，比同性能的PSA及膜制氮機節(jié)能80%左右。（2）降氧效果提高30%以上，可將氣調(diào)庫內(nèi)氧氣含量控制在1%以下，甚至可以達(dá)到0.3%（3）維護(hù)成本低。穩(wěn)定可靠。設(shè)備中的主要活性炭吸附模塊壽命長達(dá)2-3年以上。（4）與庫體止漏系統(tǒng)配合更有效防止氣調(diào)庫氣體泄漏。（5）氣調(diào)庫氣體內(nèi)循環(huán)。更有效的節(jié)約運行成本。

 

　　3、二氧化碳脫除系統(tǒng)

 

　　主要用于控制氣調(diào)庫中二氧化碳含量。完全依靠果蔬呼吸時所釋放的二氧化碳，增加氣調(diào)庫內(nèi)二氧化碳濃度，適量的二氧化碳對果蔬起保護(hù)作用，使貯藏保鮮效果良好。但是，二氧化碳濃度過高，則會對果蔬造成傷害，因此脫除(洗滌)過量的二氧化碳，調(diào)節(jié)和控制好二氧化碳濃度，對提高果蔬貯藏質(zhì)量非常重要；通常的二氧化碳脫除裝置大體上有4種形式：(1)消石灰脫除裝置；(2)水清除裝置；(3)活性碳清除裝置；(4)硅橡膠膜清除裝置�；钚蕴记宄�裝置是利用活性碳較強的吸附力，對二氧化碳進(jìn)行吸附，待吸附飽和后鼓入新鮮空氣，使活性碳脫附，恢復(fù)吸附性能，是當(dāng)前氣調(diào)庫脫除二氧化碳普遍采用的裝置。二氧化碳脫除系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)貯藏果蔬的呼吸強度、氣調(diào)庫內(nèi)氣體自由空間體積、氣調(diào)庫的貯藏量、庫內(nèi)要求達(dá)到的二氧化碳?xì)怏w成分的濃度確定脫除機的工作能力。

 

　　4、乙烯脫除系統(tǒng)

 

　　乙烯是果蔬在成熟和后熟過程中自身產(chǎn)生并釋放出來的一種氣體，是一種促進(jìn)呼吸、加快后熟的植物激素，對采后貯藏的水果有催熟作用。在對乙烯敏感的水果貯藏中，應(yīng)將乙烯去除。因此果蔬貯藏中既要設(shè)法抑制乙烯產(chǎn)生，又要消除貯藏庫內(nèi)乙烯積累。目前普遍采用且相對有效的方法為高錳酸鉀化學(xué)除乙烯法和空氣氧化去除法�；瘜W(xué)除乙烯法是在清洗裝置中充填乙烯吸收劑，常用的乙烯吸收劑是將飽和高錳酸鉀溶液吸附在碎磚塊、蛭石或沸石分子篩等多孔材料上，乙烯與高錳酸鉀接觸，因氧化而被清除。該方法簡單，費用極低，但除乙烯效率低，且高錳酸鉀為強氧化劑，會灼傷皮膚。目前，空氣氧化去除法是利用乙烯在催化劑和高溫條件下與氧氣反應(yīng)生成二氧化碳和水的原理去除乙烯，與高錳酸鉀去除法相比其投資費用高，但因具有以下明顯優(yōu)點為人們所接受：

 

　　(1)除乙烯效率高，可除去庫內(nèi)氣體中所含乙烯量的99%，可將貯藏間內(nèi)乙烯濃度控制在l-5μL/L；(2)減少水果霉變，在去除乙烯同時，能對庫內(nèi)氣體進(jìn)行高溫殺菌消毒；(3)一機多用，去除乙烯同時，還能除掉水果釋放的芳香氣體，減輕這些氣體對水果產(chǎn)生催熟作用的不良影響。

 

　　注：除對乙烯敏感的水果（主要為亞熱帶、熱帶水果）：獼猴桃、香蕉等外，蘋果、梨等溫帶水果不需要乙烯脫出設(shè)備。

 

　　目前較為先進(jìn)的臭氧除乙烯技術(shù)正逐步取代高溫催化型乙烯機，這種除乙烯技術(shù)最大的優(yōu)勢是在低溫狀態(tài)下工作，不會引起庫溫的波動，同時耗電僅為500瓦，是高溫催化型乙烯機能耗的1/105、自動檢測控制系統(tǒng)氣調(diào)庫內(nèi)檢測控制系統(tǒng)的主要作用為：對氣調(diào)庫內(nèi)的溫度、濕度、O2、CO2氣體進(jìn)行實時檢查測量和顯示，以確定是否符合氣調(diào)技術(shù)指標(biāo)要求，并進(jìn)行自動(人工)調(diào)節(jié)，使之處于最佳氣調(diào)參數(shù)狀態(tài)。在自動化程度較高的現(xiàn)代氣調(diào)庫中，一般采用自動檢測控制設(shè)備，它由(溫度、濕度、O2、CO2)傳感器、控制器、計算機及取樣管、閥等組成，整個系統(tǒng)全部由一臺中央控制計算機實現(xiàn)遠(yuǎn)距離實時監(jiān)控，既可以獲取各個分庫內(nèi)的O2、CO2、溫度、濕度數(shù)據(jù)，顯示運行曲線，自動打印記錄和啟動或關(guān)閉各系統(tǒng)，同時還能根據(jù)庫內(nèi)物料情況隨時改變控制參數(shù)。中央控制計算機采用Windows界面，使用操作人員可以方便直觀地獲取各方面的信息。

 

　　6、制冷系統(tǒng)

 

　　制冷系統(tǒng)是實現(xiàn)機械制冷所必須的機器、設(shè)備及連接這些機器、設(shè)備的管道、閥門、控制元件等所組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)。氣調(diào)庫的制冷系統(tǒng)與普通冷庫的制冷系統(tǒng)基本相同。但氣調(diào)庫制冷系統(tǒng)具有更高的可靠性，更高的自動化程度，并在果蔬氣調(diào)貯藏中長時間維持所要求的庫內(nèi)溫度。一般采用氨制冷系統(tǒng)或氟利昂單級壓縮直接膨脹供液制冷系統(tǒng)。

 

　　7、加濕系統(tǒng)

 

　　與普通果蔬保鮮冷庫相比，由于氣調(diào)貯藏果蔬的貯藏期長，果蔬水分蒸發(fā)較高，為抑制果蔬水分蒸發(fā)，降低貯藏環(huán)境與貯藏果蔬之間的水蒸氣分壓差，要求氣調(diào)庫貯藏環(huán)境中具有最佳的相對濕度，這對于減少果蔬的干耗和保持果蔬的鮮脆有著重要意義。一般庫內(nèi)相對濕度最好能保持在90%-95%之間。

 

　　常用的氣調(diào)庫加濕方法有以下幾種：

 

　　(1)地面充水加濕；

 

　　(2)冷風(fēng)機底盤注水；

 

　　(3)噴霧加濕；

 

　　(4)離心霧化加濕；

 

　　(5)超聲霧化加濕。

 

　　

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