氨冷庫容易出現(xiàn)的故障分析如下。

1、壓縮機(jī)濕行程

供液方面原因有供液閥開啟過大，氨液分離器或低壓循環(huán)儲液器液面過高，儲液管堵塞或未打開等，中冷器供液太多或液面過高，空氣分離器供液太多等，使壓縮機(jī)回氣中帶有氨液。處理方法是調(diào)整供液閥，檢查有關(guān)閥門和管道，排除多余液體，放出多余制冷劑；從系統(tǒng)匹配看，蒸發(fā)面積過小，蒸發(fā)器積油太多或霜層太厚，使傳熱面積減小，冷間熱負(fù)荷較小或壓縮機(jī)制冷量較大，使制冷劑不能完全蒸發(fā)等也易引起濕行程。解決方法是增加蒸發(fā)面積或減少制冷量，及時除霜和放油，調(diào)配壓縮機(jī)容量；吸氣閥開啟過快或氣缸潤滑油太多也是一個原因。這可通過緩慢開啟吸氣閥，調(diào)整油壓來解決。

2、壓縮機(jī)排氣溫度過高

從壓力方面引起原因，如冷凝壓力過高、蒸發(fā)壓力過低，以及回氣管路堵塞或過長，使吸氣壓力降低壓比過大。解決辦法是調(diào)整壓力、疏通管路、縮短管廠；從傳熱方面看，缸套冷卻水量不足，水溫過高或水垢太多而降低冷卻效果，以及壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸氣過熱，都會引起排氣溫度過高。這可通過調(diào)整冷卻水量和水濕，清楚水垢，增開壓縮機(jī)臺數(shù)或減少熱負(fù)荷來解決；壓縮機(jī)故障，主要是余隙過大或高、低壓竄氣使吸氣加熱所致。這可通過檢修壓縮機(jī)來解決。

3、壓縮機(jī)吸氣溫度過高

主要原因是系統(tǒng)制冷劑較少和供液閥開啟度太小，供液不足，回氣管保溫不良或受潮損壞致使傳熱多，以及壓縮機(jī)高、低壓竄氣而漏入高溫氣體等。處理辦法是補(bǔ)充制冷劑，調(diào)節(jié)供液閥，檢修隔熱材料和壓縮機(jī)。

4、壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多

產(chǎn)生原因有吸氣管道、過濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細(xì)，存在“液囊“，使壓力損失過大，吸氣壓力過低。處理方式是清洗管道及過濾網(wǎng)，調(diào)整閥門和管徑，除去“液囊”段。

5、壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多

原因有排氣管路不暢（閥門未全開、局部堵塞等）或設(shè)計不合理（如管道太細(xì)）。處理方法是清洗管道，調(diào)整閥門，改進(jìn)設(shè)計。

6、冷凝壓力（溫度）過低

從冷凝器看是面積過大，水量大，溫度低。這可通過調(diào)整面積和水量來解決；系統(tǒng)制冷劑不足，壓縮機(jī)制冷量減少，蒸發(fā)器結(jié)霜多也會影響冷凝壓力。處理方法是補(bǔ)充制冷劑，檢修壓縮機(jī)，除霜，調(diào)整壓力等。

7、高壓儲液器液面不穩(wěn)

產(chǎn)生原因是冷間熱負(fù)荷變化大，供液閥開啟度不當(dāng)?shù)取＝鉀Q方法是適當(dāng)調(diào)節(jié)開啟度。

8、氨泵起動后不上液

引起原因氨泵內(nèi)有氨氣，系統(tǒng)壓力低，氨泵密封器滲入空氣，排除閥開得大，管路中氨氣倒回氨泵，氨液過濾器阻塞，氨泵進(jìn)液閥未開，氨泵修后裝配不當(dāng)?shù)�。處理方法是開抽氣閥抽出氨氣，檢修軸封，清洗過濾器，打開供液閥和重新裝配。

9、氨泵排除壓力過低

原因有進(jìn)液管路及過濾器堵塞，氨泵部件嚴(yán)重磨損產(chǎn)生內(nèi)泄露，氨泵與抵押循環(huán)儲液器液位過小，液體流動不暢，氨泵流量不夠或氨泵出液閥開啟過大等。排除方法是疏通管路，清洗過濾網(wǎng)，檢修或更換部件，調(diào)整供液閥開啟度，增加氨泵或適當(dāng)調(diào)節(jié)供液閥。